钣金加工是一种金属加工工艺，主要通过对金属板材进行切割、折弯、焊接等加工工艺，来制造各种形状的金属制品。

常用材料是金属平板，制成品主要有外壳、底座、支架、冲压件等，广泛应用于家具、电子、通讯、建筑、汽车、机械、化工等领域。

常用表面处理工艺有拉丝、喷塑、普通阳极氧化、丝印及激光打标等，能够覆盖大多数钣金件表面处理需求。

一、支持的金属板材

现阶段所支持金属板材及板厚见下表，超出部分暂不支持，请见谅。

二、支持的表面处理工艺

现阶段所支持的表面处理工艺有拉丝、喷塑、喷砂、普通阳极氧化、丝印以及激光打标。

⭐ 拉丝：指通过拉丝机和砂带对工件表面进行纹路处理，使工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理工艺。

⭐ 喷塑：指通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货需求的一种表面处理工艺。

⭐ 喷砂：指采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度，使其机械性能得到改善的一种表面处理工艺。

（非钣金工件，仅作表面处理效果展示用）

⭐ 普通阳极氧化：指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，是一种扩大铝合金应用范围、延长工件使用寿命的一种表面处理工艺。

⭐ 丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案，使工件表面印刷图案清晰、持久的一种表面处理工艺。

⭐激光打标：利用高能量密度的激光对工件表面进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种表面处理工艺。

四、现有加工能力

现拥有激光切割、压铆、抽芽、折弯、焊接等加工工艺，可满足绝大部分钣金工件的加工需求，冲压工艺也将在未来不久上线。

⭐ 激光切割：现有6000W激光切割设备两台，已完成0.5~6.0mm厚度板材的切割参数调试。

⭐ 钣金折弯：现有通快折弯机一台（精度高、成本高）；纯电折弯机一台（快、稳）；电液折弯机一台（便宜、压力大）。

备有常用的上下模折弯模具、直刀、弯刀、段差模、R3-R20以内的全圆弧模具等，能满足多种折弯需求。

⭐ 攻牙沉孔：现有台式钻床和手电钻若干，效率高，加工灵活；未来还将引进冲床沉孔、研发自动沉孔刀路等，以解决人工沉孔一致性欠缺、质量难以保证的问题。

⭐ 压铆抽芽：现有压铆抽芽设备两台、抽芽压铆模具多套。可满足M2.5-M10多种规格的压铆螺母、螺柱、螺钉的压铆和抽芽加工需求。

⭐ 焊接打磨：现有氩弧焊接设备两台，激光焊接设备三台，二保焊接设备二台，主要用于打样件和小批量件的生产，灵活性强，满足了多种焊接需求；

近期还引进了两台自动焊接设备，主要用于批量件的生产，焊接连续性和稳定性方面均得到了很大的提升。

⭐ 冲床冲压：新增数控冲床一台，目前已备有百叶、凸包、沉孔、滚筋等常规模具及几套特殊模具，冲孔精度达±0.1，可加工板厚最大可达6mm，冲压工艺即将上线，敬请期待！